Keramisk varm kniv för vaxskärning, effektiv och ren!

Inom området Precision Wax Model Manufacturing, en nyKeramisk varm kniv för vaxskärningTeknik lockar branschens uppmärksamhet. Utrustningen använder högpresterande aluminiumnitrid eller zirkoniumoxidkeramik som kärnmaterial och uppnår exakt temperaturkontroll genom inbäddade motståndselement. Det kan fungera stabilt i intervallet 200-300 ℃, vilket ger genombrottsförändringar till traditionell vaxbehandling.

Jämfört med traditionella metallblad, kärnfördelen medKeramisk varm kniv för vaxskärningligger i sina unika materialegenskaper. Den keramiska matrisen har ultra-låg värmeledningsförmåga, vilket säkerställer att värmeenergi är mycket koncentrerad på bladet, vilket kraftigt minskar energiförbrukningen; Samtidigt eliminerar den täta och släta ytan fullständigt problemet med vaxchips som fastnar vid kniven, och kontinuerlig drift kräver inte avstängning och rengöring. Dess hårdhet når HRA90 eller högre, och dess slitmotstånd överstiger den för vanliga stålknivar med mer än tre gånger, vilket avsevärt förlänger sin livslängd. Ännu viktigare är att det keramiska materialet helt undviker risken för metalljonföroreningar och är särskilt lämplig för bearbetning av vaxmodeller med hög renhet som medicinskt och rymd.

I praktiken visar den keramiska heta kniven flera fördelar: snabb uppvärmningsförmåga (når arbetstemperaturen inom 30 sekunder) med ± 1 ° C temperaturkontrollnoggrannhet, perfekt anpassning till vaxmaterial med olika smältpunkter; Rökfri och luktfri ren skärningsprocess förbättrar arbetsmiljön och kan spara 90% av energikostnaderna jämfört med laserskärning. För närvarande har denna teknik framgångsrikt tillämpats inom fälten för fordonsprecisionsgjutning av vaxformar, konstgravering etc., och den genomsnittliga dagliga bearbetningseffektiviteten för en enda enhet har ökat med 40%.

Keramisk varm kniv för vaxskärningLöser de tre stora smärtpunkterna för kniv som sticker, föroreningar och energiförbrukning vid vaxbehandling genom materiell innovation. Dess nollföroreningsegenskaper är mer i linje med trenden med grön tillverkning. Med utvecklingen av keramisk sintringsteknik fortsätter produktionskostnaderna att minska. Denna teknik förväntas bli en ny standard för WAX -produktbearbetningsindustrin och främja uppgraderingen av industrikedjan mot hög effektivitet och miljöskydd.