Huvudmaterial |
Aluminiumkeramik |
Ansökan |
E3D-skrivare Hotends |
Keramisk värmepatron form |
Rör/kopp/ring/tallrik ect |
Arbetsspänning |
12V ELLER 24V |
Arbetskraft |
40W-60W-80W |
Keramisk värmepatron Dimension |
Off-the-shelf modeller eller skräddarsydda |
Arbetstemperatur |
300~500 ℃ |
Uppvärmningshastighet (endast värmeelement) |
15 sekunder till 300 ℃ |
För att höja temperaturen på den varma änden till en tillräckligt hög temperatur för att smälta plast, används ett värmeelement. Nästan alla extruderare använder resistiva värmare, där elektrisk energi omvandlas till värmeenergi. Tidiga extruders använde isolerad nikromtråd, som lindades runt den heta änden. Denna inställning gav ojämn uppvärmning eftersom det var beroende av hur hårt tråden lindades och lindades runt den heta änden. Idag använder de flesta extruders en standardiserad keramisk värmepatron. Inuti det cylindriska metallhöljet på detta värmeelement finns en resistiv tråd lindad runt en isolerande keramisk kärna. Fördelen med denna patrondesign är att alla värmeelement inom en viss klass kommer att ha en känd värmeeffekt och passa tätt inuti ett hål med inställd diameter. För högre värmeeffekter, vilket behövs för extruder med hög flödeshastighet, kan större keramiska värmepatroner användas. Effekten av en värmepatron mäts i watt med en standardextruder som använder en patron med 25 till 60 W värmeeffekt.
De flesta 3D-skrivare använder en keramisk värmepatron, även om vissa äldre konstruktioner använder strömmotstånd eller nikromtråd. Denna komponent är, som namnet antyder, ansvarig för att värma upp hotend. Värmeblocket klämmer vanligtvis runt värmepatronen för att ge bra kontakt.